«Машпром» представил интерактивную 3D-модель рентгеновского профилемера горячего проката TG-X-3.0
АО «НПП «Машпром» опубликовало интерактивную 3D-модель рентгеновского толщиномера-профилемера TG-X-3.0 — прибора собственной разработки и производства для непрерывного бесконтактного измерения толщины горячекатаной полосы. Модель открывается в обычном браузере на компьютере и на телефоне и позволяет за несколько минут разобраться, как устроен профилемер и как он работает в линии стана.
В сентябре 2026 года две системы TG-X-3.0 для стана горячей прокатки прошли заводские испытания на производственной площадке ПК «НТМЗ» в присутствии представителей заказчика.
Что такое TG-X-3.0
Профилемер измеряет толщину полосы не в одной точке, а по трём каналам поперёк проката: по центральной линии и в двух зонах у кромок. По этим данным в реальном времени строится поперечный профиль полосы — толщина по центру, клин и выпуклость. Измерение рентгеновское: источники излучения установлены в верхней балке С-образной скобы, детекторы — в нижней. Полоса проходит между ними и не касается прибора.
Ключевые особенности
- Слежение за кромкой. Лазерный сканер определяет положение кромки, а подвижные кромочные блоки «источник — детектор» перемещаются за ней при уводе полосы в сторону и при смене ширины проката от 700 до 1900 мм. Отступ зоны измерения от кромки (например, 50 или 100 мм) настраивается под типоразмер. Предусмотрен и режим фиксированного положения блоков по номинальной ширине полосы.
- Работа в условиях горячего цеха. Водоохлаждаемые кожухи с окнами и обдув окон защищают источники и детекторы от теплового излучения полосы, пара и окалины.
- Моноблок рентгеновской трубки. Трубка и генератор высокого напряжения объединены в один блок — это сокращает трассы высоковольтных кабелей и повышает электробезопасность.
- Температурная компенсация. Встроенный пирометр в реальном времени измеряет температуру полосы, и результат измерения корректируется с её учётом.
- Учёт состава сплава. При расчёте толщины учитывается химический состав материала — это важно при прокатке сплавов разного состава.
- Отъезд скобы для обслуживания. Скоба отводится по рельсам на 3300 мм из линии прокатки для обслуживания и калибровки; кромочные блоки при этом автоматически уходят в положение парковки.
- Собственное программное обеспечение. Рабочее место оператора: толщина по каналам, тренды и профиль, управление скобой и излучением, калибровка и контрольное измерение образца, журнал событий и диагностика.
Что показывает 3D-модель
Модель построена по конструкторской документации прибора. Её можно вращать и приближать, а режим «Демонстрация» последовательно проводит по основным функциям с пояснениями:
- принцип измерения и прохождение излучения через полосу;
- работа в линии стана — с рабочей клетью, рольгангом, паром и окалиной;
- слежение кромочных блоков за кромкой при уводе полосы и смене ширины;
- поперечный профиль толщины в реальном времени;
- рабочее место оператора с интерфейсом программного обеспечения TG-X-3.0;
- отъезд скобы и взрыв-схема основных узлов.
Отдельный раздел «Интерфейс ПО» содержит экраны программного обеспечения профилемера. Модель доступна на русском и английском языках.
3D-модель рентгеновского профилемера горячего проката TG-X-3.0
Для просмотра 3D-модели нажмите кнопку «Открыть 3D-модель». Для запуска демонстрации нажмите кнопку «Демонстрация».
3D-модель в полноэкранном формате
АО «НПП «Машпром» — российское научно-производственное предприятие (Екатеринбург). Направление «Измерительные и испытательные системы» (ИИС) разрабатывает и производит рентгеновские и радиоизотопные толщиномеры для плоского проката (TG-G-2.0, TG-X-2.0, PT-X-2.0, TG-X-3.0), поставляет испытательные машины WANCE, выполняет внедрение, калибровку и сервисное обслуживание оборудования. В эксплуатации — 141 измерительное устройство.
Контакты направления:
Почта info@mashlab.ru
Тел. +7 (495) 187-05-60
Сайт mashlab.ru
